|
Jakie siatki słupów są najbardziej ekonomiczne?
|
|
Rozstaw słupów w obydwu kierunkach - optymalne zaprojektowanie siatki słupów jest zagadnieniem niezwykle ważnym z punktu widzenia projektowania funkcji,
jak również ze względów ekonomicznych i konstrukcyjnych. Strop Swedeck został zaprojektowany do jednokierunkowej pracy,
bo tylko w takim przypadku można osiągnąć bardzo niską pracochłonność wykonywania zbrojenia. Nie występuje tutaj trudne przeplatanie zbrojenia głównego, jakie ma miejsce przy płytach krzyżowo zbrojonych w kasetonach. Dlatego rekomenduje się układy o stosunku boków 2:1 lub więcej. Dla przykładu 16,2m:8,1m 19,6m:9,2m itp. W szczególnych przypadkach, kiedy względy architektoniczne tego bezwzględnie wymagają można zastosować strop Swedeck na siatkach kwadratowych np. 12,0*12,0m 16,2*16,2m czy też 9,6*9,6m.
|
|
Parkingi o rozpiętościach 8,1m*8,1m mają grubość płyty 26cm i słupy 60cm*60cm. Parkingi realizowane w systemie Swedeck mają zazwyczaj 16,2m* 8,1m. Jak wygląda porównanie tych dwóch rozwiązań?
|
|
Trudno porównywać dwa rozwiązania o różnej jakości funkcjonalnej. Parkingi Swedeck prezentują możliwość jazdy i parkowania wewnątrz bez żadnych utrudnień.
Powierzchnia zarówno dojazdu jak i parkowania jest całkowicie wolna od słupów. Daje to pełny komfort i bezpieczeństwo parkowania.
Takie parkingi i zlokalizowane przy nich obiekty handlowe odwiedza się często.
Parkingi 8,1m * 8,1m dzielą rzędami słupów powierzchnię dojazdu od powierzchni parkowania.
Parkujemy między słupami, przy czym pasy o szerokości słupów 60cm są niewykorzystane do bezpośredniego parkowania co stanowi około 7% powierzchni.
Parkowanie w takich parkingach wymaga większych umiejętności od kierowców niż parkingach Swedeck.
Grubość sprowadzona parkingu Swedeck wynosi 26cm dla stropu i 31cm dla stropu wraz z podciągami.
Zużycie stali wynosi 31 kg/m2 dla stropu i 41,4 dla stropu wraz z podciągami. Są to wskaźniki zbliżone do porównywanego rozwiązania.
Aby jednak w pełni porównać te dwa rozwiązania konieczne jest uwzględnienie następujących elementów:
Wyeliminowanie 50% słupów, fundamentów pod nimi.
Zwiększenie ilości miejsc parkingowych poprzez wyeliminowanie martwej powierzchni pomiędzy słupami (7%)
Uwzględnienie większej szybkości wznoszenia obiektu, która wynosi 0,2 do 0,3 rg/m2.
Wyższe walory estetyczne stropu Swedeck.
Wyższy standard parkowania niż w bardzo oszczędnościowym parkingu 8,1m * 8,1
|
|
Jakie otwory można zastosować w fazie projektowania ?
|
|
Strop Swedeck pozwala na dużą dowolność wykonywania otworów zarówno dla przejść pionowych, jak również dla przejść poziomych przez żebra stropu.
Przejścia pionowe mogą być wykonywane w przestrzeni pomiędzy żebrami bez ich naruszania - wtedy jest limitowana tylko szerokość otworu długość jest dowolna. Jeżeli jednak potrzebna jest większa szerokość otworu niż odległość pomiędzy żebrami, konieczne staje się wykonanie wzmocnienia w postaci żeber obwodowych w grubości stropu. Producent dostarcza skrócone kształtki dla ułatwienia wykonania żeber poprzecznych.
Przejścia poziome mogą być wykonywane w żebrach i belkach głównych w miejscach określonych w wyniku analiz wytrzymałościowych. Możliwe jest dostarczenie przez producenta odpowiednich kształtek formujących z otworami o żądanej wielkości. Zmniejsza to radykalnie pracochłonność wykonawstwa i pozwala na umieszenie instalacji w grubości stropu.
Bardzo duże otwory, na schody ruchome, windy itp. wykonuje się poprzez rozsunięcie żeber, ewentualnie podwojenie żeber.
|
|
Jaka jest maksymalna rozpiętość stropu Swedeck ?
|
|
Strop Swedeck jest monolitycznym stropem żelbetowym i winien być zaprojektowany zgodnie z obowiązującymi przepisami. Producent dostarcza kształtki formujące strop (muldy) o maksymalnej wysokości 90cm . Przy zastosowaniu grubości płyty 16 cm otrzymamy strop o wysokości konstrukcyjnej 106 cm co pozwala na skonstruowanie stropów o rozpiętości powyżej 20m. Jednakże ze względów architektonicznych, rozpiętości większe niż 20m nie były realizowane w Polsce.
Największa rozpiętość zastosowana w polskich projektach wynosi 19,2 m przy obciążeniu 8 kN/m2. Stropy powyżej 18m wymagają zastosowania specjalnych łączników do zbrojenia głównego oraz przedłużenia blach dennych szalunku poprzez nitowanie lub spawanie na budowie.
|
|
Co to jest strop brutto ?
|
|
Wysokość brutto stropu obejmuje warstwy wykończeniowe ponad konstrukcją stropu,
konstrukcję stropu oraz przestrzeń na prowadzenie instalacji poniżej konstrukcji stropu jak również strop podwieszony.
Wysokość stopu brutto wpływa zdecydowanie na kubaturę budynku i koszt jego eksploatacji.
Strop Swedeck pozwala na znaczne obniżenie wysokości stropu brutto dzięki możliwości wykonywania poziomych otworów w żebrach stropu.
Powiększenie wysokości konstrukcji stropu netto daje nam większe możliwości prowadzenia dużych otworów poprzez żebra. Dzięki temu zwiększając wysokość stropu netto (konstrukcji) zmniejszamy wysokość brutto.
Przejścia poziome w żebrach i podciągach można wykonywać o wysokości nieprzekraczającej 1/3 wysokości tych elementów. Zaleca się stosowanie otworów owalnych.
Każdorazowo rozmieszczenie i średnica otworów muszą wynikać z obliczeń statycznych. Bardzo użyteczne dla prowadzenia instalacji poziomo są kanały przedstawione na rys 8 (Strop żelbetowy Swedeck).
Otwory w płycie stropu mogą być wykonane o szerokości płyty między żebrami, jeśli w wyniku analizy wytrzymałościowej będzie to możliwe. Wskazane jest, aby szerokość otworu w płycie nie przekraczała 1/3 jej rozpiętości.
|
|
Czy strop Swedeck jest ekonomiczny przy belkach ciągłych?
|
|
Klasyczna belka ciągła ma na podporach duży moment ujemny. Przy belkach o przekroju prostokątnym lub dwuteowym nie stanowi to problemu.
Jednak belka o przekroju teowym powinna być tak zaprojektowana aby nie było konieczne zbrojenie ściskane żebra.
Układ zbrojenia na podporach powinien zezwolić na obrót przekroju z zachowaniem jednak ciągłości na przesuw.
W takim przypadku posługujemy się schematem statycznym belki wolnopodpartej obciążonej na krawędziach niewielkim momentem ujemnym, takim jaki przenosi uplastyczniony przekrój na podporze.
Przy takich założeniach przekrój teowy pracuje w pełni na prawie całej długości przęsła.
|
|
Czy można zamówić inne niż wymienione w dokumentacji kształtki - o innych wymiarach ?
|
|
Przedstawione w dokumentacji wymiary kształtek mają jedynie informacyjny charakter.
W konkretnej dostawie elementy szalunku są wykonywane na zamówienie w oparciu o dostarczoną dokumentację.
Kształt i wymiary elementów są przystosowywane do rzeczywistych wymiarów rzutu.
|
|
Czy wymiary rzutu muszą być prostokątne ?
|
|
Nie . Kształt rzutu może być trapezowy, kołowy itp. Uzyskuje się te kształty poprzez wykonanie kształtek o zmiennych wymiarach dających pożądane kształty obrysu stropu.
|
|
Czy jest konieczne stosowanie strzałki ujemnej ?
|
|
Przy dużych rozpiętościach ugięcie decyduje o wymiarach przekroju.
Dlatego celowym jest zastosowanie strzałki odwrotnej pozwalające w takim przypadku na bardziej ekonomiczne projektowanie.
Zaleca się zastosowanie strzałki ujemnej nieco mniejszej niż dopuszczalna 1/300 lo.
Wynika to z oceny zachowania się stropów już zrealizowanych w Polsce.
Rzeczywiste ugięcia tych stropów są około 30% mniejsze niż obliczeniowe z powodu nieuwzględniania w obliczeniach sztywności blach szalunku.
Przyjęcie strzałki odwrotnej w wysokości 1/300 lo, mogło by doprowadzić do sytuacji, w której strop byłby nieco wygięty do góry.
|
|
Czy szalunek pozostaje po zakończeniu betonowania?
|
|
Szalunek Swedeck jest szalunkiem traconym to znaczy, że pozostaje w fazie eksploatacji budynku zamocowany do konstrukcji.
|
|
Czy można wykonywać otwory w stropie w trakcie eksploatacji budynku - po zakończeniu budowy ?
|
|
Jest to możliwe poprzez wycięcie otworów w konstrukcji po wykonaniu uprzednich analiz wytrzymałościowych w przeciwieństwie do konstrukcji sprężonych.
|
|
Czy w stropie Swedeck można wykonywać wsporniki ?
|
|
Wsporniki mogą być wykonywane poprzez wypuszczenie żeber stropu a w drugim kierunku poprzez wypuszczenie belek głównych.
Żebra stropu mogą być wzmocnione poprzez ich pogrubienie do 20cm, a jeżeli to nie wystarcza poprzez zdublowanie żeber.
|
|
Drgania stropu - Konstrukcje o dużych rozpiętościach,
szczególnie konstrukcje sprężone wykazują niekiedy odczuwalne drgania o niskich częstotliwościach.
Jak przedstawia się ten problem w stropie Swedeck?
|
|
Strop Swedeck jest stropem monolitycznym o właściwej proporcji wysokości konstrukcji stropu do jego rozpiętości.
Opisane zjawisko nie występuje w konstrukcjach monolitycznych przy standardowych obciążeniach.
|
|
Jaka jest procedura dochodzenia do optymalnych parametrów przekroju ?
|
|
Zespół konsultacyjny Swedeck wykonuje analizy optymalizacyjne nieodpłatnie. Proszę o przesłanie zapytania pod adres agza@cadsys.com.pl lub tel. 0 501- 402 -882
|
|
Dlaczego zbrojenie płyty stropu jest ułożone w połowie grubości płyty ?
|
|
Grubość płyty 12cm, 16cm jest zupełnie wystarczająca dla przeniesienia zginania przy występujących rozstawach żeber 120cm do 150cm dla obciążenia równomiernie rozłożonego.
Zbrojenie w tym przypadku nie odgrywa znaczącej roli. Dlatego można zmniejszyć wysokość ho.
Uzyskuje się dzięki temu radykalne obniżenie pracochłonności prac zbrojarskich.
Pozwala to na zastosowanie prostych siatek zbrojeniowych układanych na zakład.
|
|
Dlaczego oferowane rozwiązanie jest tańsze , jeżeli i tak trzeba użyć dźwigów m.in. do transportu betonu stali itp.?
|
|
Najcięższy pojedynczy element waży 11kg pozwala to na ręczne układanie szalunku na stropie bez użycia dźwigu.
Elementy składuje się na poziomie wbudowania na stropie.
Operacje dźwigiem oczywiście potrzebnym do różnych celów, są jednak bardzo ograniczone,
w zasadzie do przeniesienia pakietów szalunków na poziom właściwego stropu.
Maksymalny ciężar pakietu nie przekracza 1500kg, dlatego można stosować dźwigi o niewielkim udźwigu przy dużym wysięgu
w przeciwieństwie do prefabrykowanych rozwiązań gdzie przy dużych rozpiętościach ciężary elementów są bardzo wielkie,
koszt użycia ciężkich dźwigów znacząco waży w kosztach inwestycji.
Do transportu betonu w systemie Swedeck używa się najczęściej pomp a nie dźwigów.
|
|
Czy w systemie Swedeck stosuje się organizację montażu polegającą na pozostawieniu wolnych pól w których pracuje dźwig ?
|
|
Taka metoda jest potrzebna wtedy, kiedy ciężary elementów są duże ( prefabrykaty ),
a rzut budynku rozległy. Powoduje to konieczność stosowania dużych wysięgów żurawia.
I kiedy zabraknie nośności na długim wysięgu konieczne staje się wprowadzenie dźwigu do środka rzutu.
W systemie Swedeck nie ma potrzeby wprowadzania dźwigu do środka rzutu.
Standardowe żurawie radzą sobie dobrze z ciężarem 1500kg nawet na najdłuższych wysięgnikach.
|
|
I tak trzeba dowozić materiały do produkcji stropu, dlaczego więc rozwiązanie jest bardziej ekonomiczne ?
|
|
Duże inwestycje szczególnie w Polsce korzystają często z pozostawionych rezerw terenowych w centrum miast.
Dowóz klasycznych prefabrykatów, o dużej długości, poprzez zatłoczone ulice miast nie jest sprawą prostą i kosztuje wiele.
Wiąże się to także z możliwością zablokowania inwestycji przez protesty mieszkańców.
Do składowania prefabrykatów potrzebny jest plac budowy. Dodatkowa trudność występuje przy dużych rozpiętościach, gdzie może być przekroczona skrajnia drogowa.
W takim przypadku koszt transportu jest ogromny. Realizacja w systemie Swedeck jest wolna od takich trudności.
Jeden TIR przewozi szalunki na 2000m2 stropu, więc bywa na budowie raz na trzy tygodnie.
Beton dowożą tzw. "Gruszki", których gabaryty przystosowane są do ruchu miejskiego.
|
|
Czy projekt wykonawczy stropu jest objęty ceną ?
|
|
Cena dostawy obejmuje projekt wykonawczy stropu wykonywany przez autoryzowane biuro projektów A.K.I.- Projekt,
na podstawie dostarczonego projektu budowlanego.
|
|
Czy można zamówić wykonanie stropu ?
|
|
Tak, firma Spanform współpracuje z dużymi polskimi przedsiębiorstwami,
które mają bogate doświadczenia w realizacji stropów Swedeck.
Można zamówić dostawę szalunków Swedeck łącznie ze zbrojeniem i betonowaniem stropu.
|
|
Czy dolne szalowanie żebra stropu jest dostarczane łącznie z przyspawanym do niego zbrojeniem ?
|
|
Nie, dostawa nie obejmuje zbrojenia. Prefabrykowane szkielety zbrojeniowe są wykonywane na budowie lub zamawiane oddzielnie przez wykonawcę.
|
|
Jaki jest czas dostawy szalunków ?
|
|
26 dni od wykonania projektu rozmieszczenia belek stropu Swedeck i podpisania umowy.
|
|
Jaka jest odporność na korozję blach szalunku ?
|
|
Wysokiej jakości powłoki galwaniczne chronią spód stropu przed korozją.
Strop swedeck jest realizowany na świecie od 20-tu lat, niektóre otwarte parkingi w Norwegii narażone są na wpływ agresywnego klimatu morskiego.
Nie stwierdzono tam negatywnych objawów. W Polsce najstarszy strop zabetonowano przed siedmiu laty w obiekcie Nordic Park w Warszawie ul. Kruczkowskiego.
W roku 2002 komisja firmy Spanform dokonała przeglądu obiektu pod kątem korozji.
Zapoznano się z opiniami użytkownika wysoko oceniającego rozwiązania parkingu. Na powierzchni blach Swedeck nie stwierdzono śladów korozji.
W jednej z realizacji w Polsce stwierdzono występowanie wykwitów na powierzchni blachy.
Takie wykwity występują w miejscach wycieku betonu tam gdzie szalunek był nierówno ułożony i bezpośrednio po betonowaniu dolna powierzchnia stropu nie została umyta pod ciśnieniem - co jest wymogiem technologii.
|
|
Hałas przy realizacji jest problemem . Czy system jest głośny w czasie budowy ?
|
|
W porównaniu z innymi, szczególnie prefabrykowanymi systemami jest bardzo cichy.
Dowóz elementów występuje nie częściej niż raz na trzy tygodnie - jedna minimalna dostawa obejmuje 2000m2 stropu.
System nie wymaga ciężkich dźwigów a betonowanie odbywa się z pompy. Nie ma przeładunku elementów ze składowiska do montażu bowiem szalunki składuje się na poziomie stropu.
|
|
Na filmie widać szkielety zbrojeniowe zespawane z blachą denną w całość, w Polsce nie stosuje się tego rozwiązania, dlaczego ?
|
|
W polskich realizacjach stosuje się zazwyczaj prefabrykowane szkielety zbrojeniowe układane na zmontowanych uprzednio blachach dennych żeber.
Takie rozwiązanie jest w warunkach polskich tańsze.
Drugim powodem odejścia od spawania zbrojenia do blach dennych jest trudność wykonania spawania tak by nie powstawały plamy przepalenia widoczne od spodu.
|
|
Przygotowuję się do rozbudowy inwestycji. Stropy w poprzednim etapie były wykonane w prefabrykowanej konstrukcji sprężonej. Jakie argumenty przemawiają za zastosowaniem stropów Swedeck w drugim etapie ?
|
Konstrukcje sprężone są świetnym i nowoczesnym rozwiązaniem. Ten typ stropu ma jednak swoje ograniczenia. Jeżeli one nie występują nie ma powodu zmieniać konstrukcji stropu. Do tych ograniczeń należą:
1. W okresie niskich temperatur nagrzewanie nadbetonu i prefabrykatu jest trudne i w wielu przypadkach prowadzi do odparzeń tej warstwy. Jest to poważne zagrożenie bezpieczeństwa budowli i kosztów realizacji.
a. Konstrukcja monolityczna stropu Swedeck jest wykonywana z nagrzanej masy betonowej i poddawana elektronagrzewaniu w okresie niskich temperatur. Doświadczenia w Polsce wskazują że w czasie ostrej zimy 2002/2003 wykonywano z powodzeniem obiekty z terminem zakończenia w kwietniu.
2. Wykonywanie otworów w stropie na przejścia wentylacji, klimatyzacji jak również wind i schodów nie jest możliwe nieraz w miejscach wymaganych przez architekta niezbędny jest kompromis. Zupełnie niemożliwe jest wykonywanie otworów w stropach po ich zmontowaniu.
a. Strop Swedeck pozwala na dużą dowolność wykonywania otworów zarówno dla przejść pionowych, jak również dla przejść poziomych przez żebra stropu. Przejścia pionowe mogą być wykonywane w przestrzeni pomiędzy żebrami bez ich naruszania, wtedy jest limitowana tylko szerokość otworu długość jest dowolna. Jeżeli jednak potrzebna jest większa szerokość otworu niż odległość pomiędzy żebrami, konieczne staje się wykonanie wzmocnienia w postaci żeber obwodowych w grubości stropu. Producent dostarcza skrócone kształtki dla ułatwienia wykonania żeber poprzecznych. Przejścia poziome mogą być wykonywane w żebrach i belkach głównych w miejscach określonych w wyniku analiz wytrzymałościowych. Możliwe jest dostarczenie przez producenta odpowiednich kształtek formujących z otworami o żądanej wielkości. Zmniejsza to radykalnie pracochłonność wykonawstwa i pozwala na umieszenie instalacji w grubości stropu.
b. Bardzo duże otwory, na schody ruchome, windy itp. wykonuje się poprzez rozsunięcie żeber, ewentualnie podwojenie żeber.
3. Nie jest możliwe schowanie podciągow w grubości stropu. Prefabrykowany strop opiera się na podciągu i znaczna jego część wystaje poniżej dolnej powierzchni stropu. W efekcie grubość całej konstrukcji przekrycia stropowego składa się z grubości stropu i podciągu. Jest to poważna strata kubatury ponieważ do celów użytkowych niezbędna jest minimalna wysokość pomieszczenia w świetle.
a. Wysokość brutto stropu obejmuje warstwy wykończeniowe ponad konstrukcją stropu, konstrukcję stropu oraz przestrzeń na prowadzenie instalacji poniżej konstrukcji stropu jak również strop podwieszony. Wysokość stopu brutto wpływa zdecydowanie na kubaturę budynku i koszt jego eksploatacji.
Strop Swedeck pozwala na znaczne obniżenie wysokości stropu brutto dzięki możliwości wykonywania poziomych otworów w żebrach stropu. Powiększenie wysokości konstrukcji stropu netto daje nam większe możliwości prowadzenia dużych otworów poprzez żebra. Dzięki temu zwiększając wysokość stropu netto (konstrukcji) zmniejszamy wysokość brutto. Przejścia poziome w żebrach i podciągach można wykonywać o wysokości nieprzekraczającej 1/3 wysokości tych elementów. Zaleca się stosowanie otworów owalnych. Każdorazowo rozmieszczenie i średnica otworów muszą wynikać z obliczeń statycznych. Bardzo użyteczne dla prowadzenia instalacji poziomo są kanały przedstawione na rys 8 (Strop żelbetowy Swedeck). Otwory w płycie stropu mogą być wykonane o szerokości płyty między żebrami, jeśli w wyniku analizy wytrzymałościowej będzie to możliwe. Wskazane jest, aby szerokość otworu w płycie nie przekraczała 1/3 jej rozpiętości.
4. Przy bardzo szybkim budowaniu niezbędna jest duża ilość prefabrykatów dostarczonych w ciągu miesiąca lub wyprzedzająca produkcja i plac składowy.
Jest chyba niewielu producentów którzy mogą dostarczać 12 000m2 na miesiąc jak to ma miejsce przy zastosowaniu Swedecka.
a. Producent szalunków Swedeck może dostarczać do 12 000 m2 miesięcznie bez uruchamiania drugiej zmiany.
5. Krzywoliniowe fasady, rzut na łuku itp. nie jest możliwy do wykonania w prefabrykowanych konstrukcjach sprężonych.
a. Strop Swedeck pozwala na wykonywanie krzywoliniowych fasad. Przykłady realizacji w Hiszpanii i Polsce pokazano na fotografiach i rysunkach.
6. Zastosowanie cięzkich prefabrykatów na dużych wysięgach wymaga zastosowania kosztownych dźwigów przez cały czas montażu. Często jest konieczna taka organizacja wznoszenia budynków aby pozostawiać puste pola dla dżwigu do uzupełnienia w drugim etapie wznoszenia.
a. Najcięższy pojedynczy element szalunku waży 11kg pozwala to na ręczne układanie szalunku na stropie bez użycia dźwigu. Elementy składuje się na poziomie wbudowania na stropie. Operacje dźwigiem oczywiście potrzebnym do różnych celów, są jednak bardzo ograniczone, w zasadzie do przeniesienia pakietów szalunków na poziom właściwego stropu. Maksymalny ciężar pakietu nie przekracza 1500kg, dlatego można stosować dźwigi o niewielkim udźwigu przy dużym wysięgu w przeciwieństwie do prefabrykowanych rozwiązań gdzie przy dużych rozpiętościach ciężary elementów są bardzo wielkie, koszt użycia ciężkich dźwigów znacząco waży w kosztach inwestycji.
Do transportu betonu w systemie Swedeck używa się najczęściej pomp a nie dźwigów.
b. Puste pola montażowe stosuje się kiedy ciężary elementów są duże ( prefabrykaty ), a rzut budynku rozległy. Powoduje to konieczność stosowania dużych wysięgów żurawia. I kiedy zabraknie nośności na długim wysięgu konieczne staje się wprowadzenie dźwigu do środka rzutu.W systemie Swedeck nie ma potrzeby wprowadzania dźwigu do środka rzutu. Standardowe żurawie radzą sobie dobrze z ciężarem 1500kg nawet na najdłuższych wysięgnikach.
7. Nośnośc stropów prefabrykowanych przy dużych rozpiętościach jest ograniczona. Jeżeli potrzebne są wieksze obciążenia trzeba sięgać po inne rozwiązania. Warto też zwrócić uwagę, że w obciążenia powyżej ciężaru własnego wchodzi tu warstwa nadbetonu co znacznie obniża efektywną nośność prefabrykowanego stropu.
a. Maksymalne obciążenia w dotychczasowych realizacjach nie przekraczały 25 kN/m2. W razie potrzeby można jeszcze zwiększyć obciążenia dopuszczalne poprzez podwojenie żeber, zagęszczenie żeber do 60cm oraz podwyższenie przekroju.
8. Ze wyględu na nośność prefabrykatu oraz udźwig dźwigu - 16m to właściwie graniczna rozpiętość dla większości prefabrykatów sprężonych dla stropów międzypiętrowych - powyżej mogą one być stosowane tylko do przekryć dachowych.
a. Strop Swedeck jest monolitycznym stropem żelbetowym i winien być zaprojektowany zgodnie z obowiązującymi przepisami. Producent dostarcza kształtki formujące strop (muldy) o maksymalnej wysokości 90cm. Przy zastosowaniu grubości płyty 16 cm otrzymamy strop o wysokości konstrukcyjnej 106 cm co pozwala na skonstruowanie stropów o rozpiętości powyżej 20m. Jednakże ze względów architektonicznych, rozpiętości większe niż 20m nie były realizowane w Polsce. Największa rozpiętość zastosowana w polskich projektach wynosi 19,2 m przy obciążeniu 8 kN/m2. Stropy powyżej 18m wymagają zastosowania specjalnych łączników do zbrojenia głównego oraz przedłużenia blach dennych szalunku poprzez nitowanie lub spawanie na budowie.
9. Przy zastosowaniu prefabrykacji niezbędny jest większy plac budowy ( na rozładunek, dźwigi itp)
a. Przy stosowaniu technologii Swedeck powierzchnia placu budowy jest minimalna. Powinna ona wystarczyć wyłącznie na zmieszczenie dwóch pomp podających beton. Zbrojenie, szalunki składuje się na stropie.
10. Uciążliwość budowy dla mieszkańców przyległych posesji jest duża. Ciężkie samochody dowożšce prefabrykaty kilkukrotnie w ciągu dnia blokują ulice i powodują chałas i drgania które spotykają się z protestami sąsiadów.
a. W porównaniu z innymi, szczególnie prefabrykowanymi systemami Swedeck jest bardzo cichy. Dowóz elementów występuje nie częściej niż raz na trzy tygodnie - jedna minimalna dostawa obejmuje 2000m2 stropu. System nie wymaga ciężkich dźwigów, a betonowanie odbywa się z pompy. Nie ma przeładunku elementów ze składowiska do montażu bowiem szalunki składuje się na poziomie stropu.
11. Drgania są słabą stroną tej technologii. Kilkunastu wyrostków jest w stanie doprowadzić do rozedrgania tego stropu. Szczególnie niebezpieczne są obciążenia dynamiczne o niskiej częstotliwości.
a. Strop Swedeck jest stropem monolitycznym o właściwej proporcji wysokości konstrukcji stropu do jego rozpiętości. Opisane zjawisko nie występuje w konstrukcjach monolitycznych przy standardowych obciążeniach.
12. Duża precyzja montażu i wykonania konstrukcji wsporczej jest tu wymagana. Szczególnej troski wymaga oparcie stropu na wsporniku podciągu. Odstępstwa od tej precyzji mogą doprowadzić nawet do poważnej katastrofy całego obiektu, jak to miało miejsce w jednej z dużych inwestycji na północy Polski.
a. Mimo stosowania stropu Swedeck w wielu krajach przez 20 lat nie zarejestrowano awarii budowlanej.
13. Zastosowanie wsporników w kierunku rozpięcia stropu sprężonego nie jest możliwe ponieważ płyty nie przenoszą ujemnych momentów.
a. Wsporniki mogą być wykonywane poprzez wypuszczenie żeber stropu, a w drugim kierunku poprzez wypuszczenie belek głównych. Żebra stropu mogą być wzmocnione poprzez ich pogrubienie do 20cm a jeżeli to nie wystarcza poprzez zdublowanie żeber.
|
